Produzione Compressori d’aria respirabile rigorosamente Made in Italy
Aerotecnica Coltri è stata fondata negli anni ’60 per rispondere alle richieste di supporto nel mondo diving. I compressori ad alta pressione per aria respirabile Made in Italy, sono il frutto dello studio e della tecnica delle officine italiane, sulle quali da oltre 60 anni Coltri effettua un controllo puntuale di tutti i processi, dall’idea all’assemblaggio.
Oltre al mondo della subacquea, nel tempo Aerotecnica Coltri ha ampliato l’offerta con prodotti dedicati a gas tecnici e realizzato compressori d’aria professionali per soddisfare le esigenze di ulteriori settori di applicazione. Ad oggi l’azienda conta oltre 150 dipendenti, 7 sedi nel mondo e oltre 130 distributori.

L’installazione di Target Cross in Aerotecnica Coltri è operativa dal 2022 e conta una quarantina di utenti Target Cross su database Microsoft SQL.
Il focus dell’intero progetto è la gestione della produzione: attraverso l’impostazione di distinte base neutre (importate dal PDM) e tramite il configuratore di prodotto, Aerotecnica Coltri riesce in modo rapido ed efficiente a produrre le offerte commerciali; la trasformazione delle offerte in ordini, permette la creazione degli ordini di produzione configurati secondo le richieste del cliente. Il rilevamento dei tempi di produzione, la pianificazione della produzione, il collegamento alle varie macchine tramite il modulo Industria 4.0, la gestione della merce a stock e degli invenduti e l’introduzione del modulo MRP hanno permesso ad Aerotecnica Coltri un deciso miglioramento dei processi interni.
Parallelamente alla gestione della produzione è stata data una grande importanza alla gestione della logistica interna: attraverso il modulo Logistics di Target Cross, gli operatori del magazzino effettuano tramite terminali wi-fi tutte le operazioni di movimentazione merce, dall’ingresso da fornitore del materiale acquistato alla spedizione al cliente finale, passando attraverso movimentazioni per conto lavoro, prelievi per produzione ecc. Le dimensioni dell’azienda hanno consigliato l’introduzione del modulo delle locazioni dinamiche che permette la gestione delle giacenze non solo per deposito ma anche per deposito e locazione.
Nel breve tempo di 6 mesi dall’installazione, sono stati inoltre portati a regime.

Dal 1979 Vercos opera nel settore della prefabbricazione per la conservazione del freddo, e della prefabbricazione civile, maturando e completandosi negli anni successivi per adeguarsi alle crescenti necessità di mercato.

Il continuo contatto con le maggiori realtà commerciali ed industriali, sia nella Grande Distribuzione che nel settore agro-industriale, è stato uno stimolo costante affinché Vercos si muovesse verso una nuova dimensione industriale: la progettazione e la realizzazione di strutture complesse, come possono essere i punti vendita della Grande distribuzione, o gli stabilimenti di produzione dell’industria alimentare.

La parte fondamentale dell’attuale offerta a catalogo è rappresentata da pannelli, porte e celle frigorifere.

La ricerca costante di sistemi innovativi, la costruzione di impianti a norma, in un contesto di procedure certificate, e l’elevato grado di soddisfazione delle esigenze dei clienti, sono i principali obiettivi Vercos.

Per questa ragione è stato sviluppato uno standard interno a garanzia dell’intero ciclo di realizzazione di un prodotto, seguito e sviluppato dallo staff Vercos:

• individuazione delle problematiche;
• valutazione tecnica;
• progettazione, calcolo e dimensionamento;
• Produzione;
• Installazione ed avviamento

Proprio in ragione del presidio diretto di tutte le fasi del ciclo realizzativo, le forniture Vercos sono tali da consentire un veloce ed affidabile montaggio, garantendo nel contempo qualità ed economicità. Vercos progetta, costruisce e fornisce “chiavi in mano” impianti per ogni branca del settore agro-industriale: salumifici e prosciuttifici, macelli e lavorazione carni, caseifici e lavorazione latte, lavorazione pesce, frutta e verdura, nella Grande Distribuzione e per l’industria alimentare.

Il punto di forza di Vercos è da sempre la capacità di fornire un prodotto su misura, in grado di soddisfare le esigenze più svariate della propria clientela.

Quindi, la produzione strutturata in tale senso non è mai in serie, ma sempre diversa e comporta vari problemi sia di costificazione che di gestione del magazzino.

Lo strumento utilizzato per risolverli è stato il configuratore di prodotto, che permette di creare il nuovo articolo, dandone immediatamente l’esatta costificazione ed il quantitativo di materiali necessari alla realizzazione.

Per la complessità del prodotto fornito, che va dalla produzione all’installazione in cantiere, si è reso necessario gestire l’ordine in una logica di commessa che permette di monitorare lo stato di avanzamento dei lavori e la resa finale.

L’ipotesi di affidarsi al Gruppo Four Bytes come fornitore della soluzione è nata da un suggerimento in tal senso offerto da un consulente professionale che aveva già avuto modo di valutare la qualità del prodotto e del servizio, resi in un altro contesto.

Durante gli incontri conoscitivi, Four Bytes ha confermato di essere un fornitore credibile.

Il progetto e l’implementazione del sistema informativo Vercos hanno richiesto una serie di interventi custom sulla dotazione funzionale del configuratore di prodotto, in particolare, in ragione del fatto che l’azione del configuratore interviene, in Vercos, a valle della preventivazione originaria realizzata dall’ufficio commerciale.

L’ufficio tecnico ha quindi funzioni di ratifica e/o di modifica del preventivo, attraverso, anche, lo strumento del configuratore.

E’ solo dopo questo passaggio che si generano gli input di produzione.
Oltre a ciò, Vercos ha alcune esigenze topiche legate a:

• la gestione in magazzino di più unità di misura, come spesso accade alle aziende manifatturiere che gestiscono in prima persona tutto il processo di realizzazione dei prodotti;
• la costificazione dei prodotti, ottenuta, in questo caso, attraverso una puntuale definizione del costo sulla distinta base;
• la “ricostruzione” del processo produttivo, per definire gli scarichi di magazzino, mantenendo un aggiornamento puntuale sia per gli adempimenti fiscali, sia per il controllo delle scorte o mali, necessarie per la produzione programmata.

Rimangono in sospeso, anche nel rispetto di una serie di consuetudini procedurali, la gestione dei listini, ancora off-line, che dovrà essere logicamente collegata al dimensionamento dei prodotto (misure), e la creazione delle matricole dei prodotto, in un’ottica di completa integrazione dei servizi di installazione e di post-vendita.

Vercos dimostra una notevole attenzione agli aspetti di natura finanziaria e, più in specifico, alla gestione del denaro d’azienda, avendo deciso d’inserire nel proprio sistema informativo, il modulo di tesoreria di TargetCross.

Eurosystems era già cliente di Four Bytes, poiché utilizzava il sistema gestionale Target II, in ambiente Omnis. Lo scenario era, però, ancora caratterizzato da un livello di integrazione “basso” e da supporto informatico ai processi aziendali non completo.

Poco dopo lo “scavallamento “ dell’anno 2000, la direzione dell’azienda, molto attenta alle problematiche di presidio dei processi manifatturieri, decide di procedere speditamente verso l’adozione di una soluzione gestionale completamente integrata, con particolare attenzione all’automazione delle procedure produttive, di presidio dei magazzini e delle politiche di riordino ad essi collegate.

Nel gestire questa ipotesi progettuale, la famiglia Bovi, titolare dell’azienda e presente anche dal punto di vista manageriale, decide di valutare cosa offra, in tal senso, il mercato; con l’obiettivo di superare una gestione, pur efficace, ma supportata da procedure a “compartimenti stagni”.

Dopo un sopralluogo attento delle opportunità presenti, decidono di ridare fiducia a Four Bytes e di procedere alla installazione di Target Cross, il nuovo ERP proposto alle PMI quale strumento dell’ultima generazione, sviluppato secondo una programmazione orientata agli oggetti, flessibile ed in grado di allocare i dati di tutti gli ambienti applicativi in un’unica base dati.

L’attenzione fondamentale è andata, soprattutto ed in linea con la filosofia d’impresa, all’introduzione di una serie di funzioni e/o di personalizzazioni nell’ambito del processo produttivo, della pianificazione delle scorte, della rilevazione dei costi: dalla gestione ad hoc degli ordini di lavoro alla gestione del budget di produzione, da alcune personalizzazioni relative ai cicli “alternativi” all’archiviazione “storicizzata” delle distinte base, con l’opportunità di gestirne il confronto con l’attualità.

Mentre gli aspetti legati alla gestione contabile e ai cicli attivo e passivo hanno, da sempre, utilizzato le funzioni offerte a standard da Target Cross, al di là di alcuni interventi per una gestione più puntuale dell’assicurazione crediti e delle fatture da assicurare e di alcuni interventi sulla reportistica di vendita, integrato, quest’ultimo aspetto, con gli strumenti di business intelligence, implementati già da alcuni anni.

Attualmente, gli sforzi della struttura interna di Eurosystems si indirizzano nella adozione, anche operativa, di stru- menti come il “budget di produzione” ed il “GANTT” per aumentare la capacità dell’azienda di procedere, sempre più, in un’ottica di pianificazione di “dettaglio”.

In una fase di riorganizzazione aziendale, è stato esteso l’uso di Target Cross anche a Garden Italia S.p.a., azienda entrata a far parte del gruppo Eurosystems, ed operativa con le procedure informatiche “di gruppo” dall’inizio del 2011.